Conceptontwikkeling voor een volledig geautomatiseerd warmtesysteem
Al meer dan 35 jaar geldt DENIOS als een betrouwbare en oplossingsgerichte partner voor de industrie, die zich inzet voor de bescherming van mens en milieu. Om concurrerend te blijven in de wereldeconomie staan digitalisering, procesautomatisering en optimalisering van de efficiëntie bovenaan de agenda. DENIOS heeft op basis van een klantwens en een gedetailleerde behoefteanalyse een concept voor een volledig geautomatiseerde warmtekamer ontwikkeld.
De uitdaging en taak
Moderniseringsmaatregelen voor meer efficiëntie: Voor een fabrikant met speciale chemicaliën is het bestaande warmtesysteem niet efficiënt genoeg om aan de huidige normen te voldoen. Het oude systeem is inefficiënt, zowel qua energieverbruik als qua oppervlakte verhouding. Het is een stenen ruimte van 150 m² met onvoldoende isolatie. De schap gangen worden ook verwarmd en alleen een kleine plafondventilator zorgt voor enige luchtverplaatsing. Naast de oude fabriek zijn er andere verwarmingsruimten waarvan de capaciteit al op het maximum zit als gevolg van de productieverhoging. De nieuwe fabriek moet dus extra capaciteit binnen het bestaande vloeroppervlak opnemen. De oplossing: de nieuwe fabriek wordt als een doorlopende tunnel naar boven gebouwd.
Digitale transformatie: In de komende jaren wil de klant de materiaalstroom gedeeltelijk automatiseren. Automatische transportsystemen zullen de containers naar hun bestemming brengen. Door de warmtekamer met een gekoppeld netwerk op te nemen, kan deze worden geïntegreerd in de digitale proceswereld. Het nieuwe concept is voorzien van gegevensuitwisseling tussen de warmtekamers en het eigen controlesysteem van de klant. Voor de klant betekent dit een belangrijke aanvulling op de digitale transformatie. Tot nu toe wordt de productiebewaking en -controle deels uitgevoerd met behulp van handgeschreven notities.
De oplossing
Geautomatiseerde productieprocessen: Een geautomatiseerde oplossing brengt betrouwbaarheid en vergemakkelijkt de processen van een klant. Belangrijke vragen die zich in het proces voordoen, kunnen worden beantwoord met een op het systeem gebaseerde logica. Hieronder volgen enkele voorbeelden van vragen die zich voordoen bij de thermische verwerking van gevaarlijke stoffen: Is de juiste stof ingesteld met de stofafhankelijke doeltemperatuur?
Mag de stof zich in dezelfde ruimte bevinden als de andere stoffen?
Levert de stof extra gevaar op?
Hoe lang en in welke positie bevindt de stof zich in de warmtekamer?
DENIOS is de uitdaging aangegaan om op basis van het bewezen stookkamerontwerp een automatiseringsoplossing te creëren - een volautomatisch verwarmingssysteem voor gevaarlijke stoffen.
Volledig geautomatiseerd warmtesystemen: Een volledig geautomatiseerd systeem, met een gecentraliseerde warmtekamer, voorziet de gehele installatie van temperatuur gecontroleerde gevaarlijke stoffen terwijl de procesparameters nauwkeurig gehandhaafd en bewaakt worden. De warmtekamer is ontworpen als een doorlopende oven met verschillende niveaus, heeft zeer weinig ruimte nodig en kan dankzij zijn modulaire opbouw worden aangepast. Twee portaalrobots - één aan elk uiteinde - zorgen voor een vlotte opslag en transport.
Het palletlaadstation kan handmatig of met behulp van zelfrijdende transportsystemen worden geladen. Op dit punt wordt de container met gevaarlijke stoffen gescand en geanalyseerd. Het ERP-systeem controleert vervolgens de vereisten voor doeltemperatuur, verwarmingstijden en opslagvoorwaarden aan de hand van de opgeslagen artikelstamgegevens. Dit bepaalt de toewijzing ervan aan de respectieve geschikte verwarmde ruimte van de transportbanden. Elke stroomsectie kan afzonderlijk worden verwarmd en beheerd. Dit resulteert in maximale flexibiliteit van temperatuur en opslagzones. Rollerbanden transporteren de verpakkingen door de tunnel. Dit maakt een accumulatie- en scheidingsoperatie mogelijk die de totale capaciteit optimaal benut.
Beschermende maatregelen voor de omgang met gevaarlijke stoffen: Om te voldoen aan de wettelijke voorschriften zijn uitgebreide beschermingsmaatregelen nodig als in de fabriek met gevaarlijke stoffen wordt gewerkt. Spat geleidingsplaten vangen lekkages op en leiden ze naar opvangbakken. Als een bak lekt, wordt onmiddellijk alarm geslagen. Indien nodig wordt ook rekening gehouden met preventieve brandbeveiliging. Elke kamer is uitgerust met isolatie van de brandbeveiligingsklasse. Extra opties zoals rookmelders en blusleidingen zorgen voor de nodige veiligheid en een snelle reactie.
Resultaat en voordelen voor de klant
Het volledig geautomatiseerd warmtesysteem van DENIOS voldoet aan alle eisen van een moderne procestechnologische oplossing. Het vervangt handmatige, storingsgevoelige procesbesturing en controle door betrouwbare, geprogrammeerde processen. Een duidelijke winst aan efficiëntie. In de toekomst kan de klant op elk moment alle procesparameters digitaal bekijken en aanpassen. Op basis van een jarenlang getest ontwerp wordt aan alle wettelijke eisen voldaan. DENIOS zet de koers uit voor een toekomst vaste procesintegratie van de thermische verwerking van stoffen in de materiaalstroom en het productieproces.
Bijpassende producten bekijken
Gerelateerde artikelen
- Uw bestelgeschiedenis bekijken
- Verlanglijst en winkelwagen opslaan
- Sla de gewenste betaalmethode op voor toekomstige bestellingen
Bel ons of mail naar info@denios.be en wij helpen u graag verder.